HiTech magazín - Siemens

Pomocou unikátneho porosesu recyklované slovenské firemné plasty jedným chemicko-tepelným procesom. Dokážu to dokonca aj procesné plyny Výroba energie sa dá využiť.

Okrem mechanického je možné plasty recyklovať aj chemickými procesmi; deje sa to prostredníctvom zmeny chemickej štruktúry plastového odpadu a vedie k tvorbe uhľovodíkových frakcií a nových surovín.

Reštaurovaním plastov chemicko-tepelnými procesmi sa stal Focus slovenského podnikateľa Vladimíra Danišku. Spolu so svojimi partnermi v Eurex Energy už roky skúma a vyvíja oblasť spracovania odpadu.

Odborníci na procesné inžinierstvo a strojárstvo majú spoločné so špecialistom na priemyselnú automatizáciu: v spoločnosti Siemens dlhé mesiace vo výskume, vývoji a dolaďovaní technológie na chemickú recykláciu plastového odpadu pomocou tepelného procesu; technológiu, ktorá je tak šetrná k životnému prostrediu, automatizovaná a mala by byť čo najefektívnejšia

Výsledkom tohto úsilia je kompaktná dopravná linka založená na unikátnom trojfázovom modeli. Najprv sa zodpovedajúcim spôsobom spracuje prichádzajúci odpad, separuje sa voda a ostatné odpadové materiály. Vstupom môže byť akýkoľvek Typ plastu na báze PE a PP aktu, v akomkoľvek pomere, aj s miernymi nečistotami. Plasty môžu byť komunálnym alebo priemyselným odpadom, ako aj zo skládok a iných zdrojov.

Vstupné V dôsledku toho plasty tvoria tavnú hmotu, ktorá prebieha pri 430 °C, druhá fáza v reaktore sa odparuje. Pri následnej kondenzácii sa vytvoria dve kvapalné a oddelí sa plynná frakcia. Výsledný produkt môže byť menší ako konkurenčné riešenia. Minimálna priestorová náročnosť predovšetkým znamená, že rad Eurex je dostupný širšiemu okruhu zákazníkov. Druhá výhoda spočíva v možnosti nielen odstraňovať zvyšky z nerozložených, ťažkých uhľovodíkov a pevného odpadu, ale aj separovať odpad obsiahnutý v prichádzajúcom odpade (kameň, piesok, sklo alebo zvuk).

Tento proces tiež odstraňuje väčšinu vo vode rozpustného odpadu a tie, ktoré sa buď rozkladajú, alebo menia svoj fyzikálny stav. „Výstup, ktorý ide do reaktora, nie je upravený zmiešaný plast. Nejde teda o recyklát, ako pri klasickej recyklácii, ale skôr o taveninu. Vo všeobecnosti ide o tepelne spracovaný vedľajší produkt, z ktorého sa už oddelila voda a väčšina problematických látok.

To teda nevstupuje do procesu, a teda nevedie k jednej kontaminácii konečných produktov,“ povedal generálny riaditeľ Eurex Energy Daniška. Treťou hlavnou výhodou jedinečného energetického systému Eurex je jeho energetická účinnosť. Tepelné spracovanie bežných vstupov, ako sú mleté alebo drvené plasty, je zvyčajne energeticky náročné, pretože ide o slabé vodiče tepla. „V našom riešení nastáva prvé zahriatie polyméru na viac ako 200 °C v extrudéri a nie v reaktore. Ten je energeticky efektívnejší, pretože energia sa dodáva primárne trením a nie vonkajším teplom,“ pokračuje Daniška. 

Používanie plynových infračervených ohrievačov na vykurovanie reaktora tiež prispieva k energetickej účinnosti, šetrí plyn a minimalizuje emisie látok znečisťujúcich ovzdušie. klasifikovať ako sekundárne palivo, ktoré môže nahradiť fosílne palivá, napríklad pre elektrické generátory. Po pridaní adsorbentov a dodatočnom čistení a filtrácii je možné výstupné produkty použiť aj na výrobu plastov. A niektoré z nekondenzovateľných plynov sa používajú ako plynné sekundárne palivo. Procesné teplo recyklačnej reaktorovej linky.

Energetický systém kompaktnej veľkosti Energetický systém Eurex má množstvo rozdielov a výhod v porovnaní s porovnateľnými riešeniami. Po prvé, kompaktná veľkosť: celá technológia zaberá iba plochu 150 metrov štvorcových a má výšku 6 metrov. To ho robí významným

Štvrtý rozdiel a výhoda Technické riešenie Eurex Energy je založené na nepretržitej prevádzke linky. Nespracované pevné zvyšky sú počas procesu odoberané, to znamená, že nedochádza k prerušeniu alebo oneskoreniu, ako je to v prípade iných bežných pyrolýznych systémov. Tam sú nielen vyššie energetické nároky, a tým aj prevádzkové náklady, ale aj rozsiahla kontaminácia konečných produktov, opätovné použitie alebo ďalšie využitie je náročné.

Silné partnerstvo Partneri Eurex Energy, skupina Chemosvit a Siemens, zohrali kľúčovú úlohu pri prieskume a vývoji technológie kontinuálnej chemickej recyklácie plastového odpadu tepelnými procesmi. Ide najmä o Chemosvit. Firma sa špecializuje na výrobu obalov a iných plastových výrobkov, produkuje veľké množstvo odpadu a spotrebuje veľa energie. Spoločnosť bola preto pre neho ideálnym partnerom Nasadenie prvej pilotnej linky. Zároveň patrí strojárskej spoločnosti Chemosvit Strojchem do skupiny. Celosvetovo sa bude využívať na výrobu v budúcnosti chemických recyklačných liniek pre ďalších zákazníkov.

Druhým kľúčovým partnerom pre Eurex Energy je Siemens. Spoločnosť zabezpečuje riadenie linky a tým zabezpečuje ich autonómiu. "Pri implementácii automatizačných a digitalizačných riešení pre ich typ technológie je nevyhnutné moderné riadenie. To je pre nich nevyhnutné neustále riadenie chemických procesov. Sme radi, že

Celú recyklačnú linku neriadia len produkty Siemens,
Používajú sa aj ďalšie komponenty spoločnosti.