Slovenská spoločnosť Eurex Energy premieňa plast na elektrinu. Vďaka srdcu od Siemensu funguje takmer autonómne
Plastový odpad je dnes jedným z najväčších environmentálnych problémov. Podľa Eurostatu sa len v Európe ročne vyrobí až 60 miliónov ton plastov, no len asi 40 % sa recykluje. V celosvetovom meradle je to podľa OECD dokonca menej ako 10 %.
Separovanie odpadu či zálohovanie PET fliaš nedávno spustené na Slovensku pomáha, no problémom tradičnej mechanickej recyklácie je postupná degradácia výstupného materiálu. Výsledné plastové vločky je možné použiť na ďalšiu výrobu len približne dvakrát až trikrát.
Riešenie ponúka nová kompaktná linka na recykláciu a zhodnocovanie plastov chemicko-tepelnými procesmi, ktorú po niekoľkoročnom intenzívnom výskume a vývoji v oblasti odpadov vybudovala slovenská spoločnosť Eurex Energy podnikateľa Vladimíra Danišku. spracovanie. Chemické procesy vedú k vzniku uhľovodíkových frakcií a dokonca aj nových surovín zmenou chemickej štruktúry plastového odpadu.
Špecialisti a technológie spoločnosti Siemens pomohli
Chemickí a strojní inžinieri spolu s odborníkmi na priemyselnú automatizáciu Siemens dlhé mesiace skúmali, vyvíjali a upravovali technológiu chemickej recyklácie odpadových plastov tepelnými procesmi tak, aby bola čo najšetrnejšia k životnému prostrediu, automatizovaná a čo najefektívnejšie. Výsledkom ich snaženia je kompaktná linka postavená na unikátnom trojfázovom procese. V prvej, mechanicko-tepelnej fáze je prichádzajúci odpad vhodne spracovaný a zbavený väčšiny vody alebo iných znečisťujúcich látok.
Všetky polyetylénové (PE) a polypropylénové (PP) plasty je možné recyklovať v akomkoľvek pomere, dokonca aj pri miernom znečistení až do 5 % ich celkovej hmotnosti. Plasty môžu pochádzať z komunálneho či priemyselného odpadu, ale aj priamo zo skládok a iných zdrojov. Vzniká tavenina, ktorá sa v druhej fáze rozkladá v reaktore procesného plynu pri teplote 430 ºC. Systém vyvinutý spoločnosťou Eurex Energy má oproti podobným riešeniam niekoľko výhod. Prvým sú mimoriadne kompaktné rozmery. Celá technológia sa zmestí do plochy len 150 m2 a je vysoká len 6 metrov, vďaka čomu ju možno inštalovať výrazne vyššiemu počtu zákazníkov ako konkurenčné linky. Okrem odstraňovania ťažkých uhľovodíkov a pevných látok, ako je kameň, piesok, sklo alebo íl, dokáže linka filtrovať aj znečisťujúce látky rozpustné vo vode.
"V našom prípade výstupom, ktorý prichádza do reaktora, nie je upravený zmesový plastový odpad (recyklovaný), ale tavenina. Ide v podstate o tepelne pripravený medziprodukt zbavený vlhkosti a najproblematickejších škodlivín. Odstránime ich z recyklácie procesu, takže nekontaminujú konečné produkty,“
vysvetľuje Vladimír Daniška, šéf Eurex Energy a dodáva:
"Ďalšou veľkou výhodou je energetická účinnosť. Tepelné spracovanie plastov je energeticky náročné. V našom riešení dochádza k počiatočnému ohrevu polyméru na viac ako 200 ºC v extrudéri a nie v reaktore, čo je energeticky efektívnejšie, pretože energiu dodávame hlavne trením a nie vonkajším teplom Použitie plynových infražiaričov znižuje spotrebu plynu a minimalizuje znečistenie ovzdušia emisiami.“
Rada Eurex Energy môže pracovať aj nepretržite, takže nedochádza k žiadnym teplotným výkyvom. Zvyšuje sa tak kvalita výstupného recyklovaného materiálu, ktorý nedegraduje pri spúšťaní a prerušovaní linky:
"V našom prípade je predpokladom získanie výstupov v panenskej kvalite aj bez ďalšieho spracovania, prípadne len s pridaním adsorpčných činidiel a filtráciou,"
pripomína V. Daniška.
Skupina Chemosvit je ideálna pre nasadenie pilotnej linky Eurex Energy, pretože produkuje veľké množstvo odpadu a spotrebuje veľa energie. Do skupiny patrí aj Chemosvit Strojchem, ktorý sa zaoberá strojárskou výrobou a bude zodpovedný za výrobu liniek na chemickú recykláciu plastov pre ďalších zákazníkov z celého sveta.
Druhým kľúčovým partnerom je Siemens, ktorý na linku dodáva riadiace systémy zabezpečujúce jej autonómiu: „Pri zavádzaní automatizácie a digitalizácie pre tento typ technológie je dôležité využívať moderné riadiace systémy, ktoré obsahujú knižnice a bloky potrebné na riadenie kontinuálnych chemických procesov, majú dlhú životnosť a garantovanú dlhodobú podporu Systém spĺňa všetky tieto kritériá
Siemens Simatic PCS 7, ktorý je riadiacim centrom linky," hovorí Marián Filka z oddelenia Digital Industries spoločnosti Siemens. Simatic PCS 7 má rozsiahle možnosti ukladania a trendovania procesných dát. získané dáta je možné využiť na optimalizáciu prevádzky vrátane spotreby energie Recyklačná linka Eurex Energy využíva aj ďalšie produkty a technológie Siemens – snímače Sitrans na meranie prietokov, teplôt či tlakov a tenzometre Siwarex na váženie frekvenčných meničov a pohonov Sinamics a komponenty Scalance alebo Sinema pre vzdialenú správu a diagnostiku linky.
Slovenský tím Siemens tiež poskytol rozsiahlu podporu a školenia pre Eurex Energy pred projektovými prácami na riadiacom systéme Simatic PCS a procesnom zariadení Sitrans, ako aj v ďalších fázach projektu – pri spúšťaní, programovaní a revitalizácii riadiaceho systému.
"Keď som sa stretol s odborníkmi zo Siemensu, povedal som im, že musíme dosiahnuť čo najvyššiu úroveň automatizácie. Niekoľko mesiacov sme vysvetľovali, ako majú jednotlivé procesy vyzerať a čo treba zachovať, aby aby výstupný produkt bol vysoko kvalitný Výsledkom je, že dnes na obsluhu linky nepotrebujete desať ľudí, ale stačia dvaja a víziou je dosiahnuť úplnú autonómiu.“
... upozorňuje Daniška. Automatizácia môže nielen ušetriť náklady pre zákazníkov, ktorí budú využívať linky Eurex Energy po celom svete, ale aj zachovať konzistentnú kvalitu výstupov.
Nové príležitosti sa otvárajú aj pre dcérsku spoločnosť Chemosvit Strojchem.
"Každý rok dokážeme vyrobiť desiatky liniek na nepretržitú recykláciu plastov pre zákazníkov Eurex Energy z celého sveta,"
hovorí Martin Ľach, člen predstavenstva skupiny Chemosvit. Nemusia to byť len priemyselné podniky zo zahraničia, ale aj menšie či väčšie mestá a obce zo Slovenska. Použijú plast zo žltých kontajnerov na odpad.
"Nosiť odpad na spracovanie na vzdialenosť 250 a viac kilometrov je nielen neekologické, ale aj nerentabilné. Vďaka našej linke môžu obce a mestá znižovať svoju uhlíkovú stopu a navyše si vyrábať vlastnú energiu, ktorá môže používať na verejné osvetlenie alebo iné účely,“
dodáva Vladimír Daniška.
Na základe nariadenia Európskej únie sa časť odpadu bude musieť premeniť na energiu už v roku 2027. Krajinám však chýbajú kapacity a technológie na spracovanie plastov. Polovica odpadu určeného na recykláciu sa preto dnes vyváža do tretích krajín. V minulosti väčšina smerovala do Číny, tá však už zakázala dovoz plastového odpadu. „Chemická recyklácia v EÚ pomôže predchádzať tomu, aby sa plasty museli spaľovať alebo končili na skládkach,“ uzatvára Daniška.
